Foro preforato

Definizione e panoramica

Un foro preforato è un foro guida praticato nel tessuto in anticipo quando si applica un fissaggio in metallo o in resina. Serve a far passare la gamba o il tubo di un componente attraverso il tessuto e poi schiacciarlo o allargarlo con un utensile di fissaggio e una pressa. Alcuni componenti richiedono un foro preforato al momento del fissaggio.

Alcuni componenti possono essere fissati senza praticare un foro, ma la necessità di un foro preforato dipende dalla struttura del componente, dalla forma della gamba, dallo spessore del tessuto e dalle specifiche dell'utensile di fissaggio. Nella scheda tecnica, confermare insieme al componente da usare il diametro del foro preforato, l'utensile di fissaggio e la posizione di applicazione.

Relazione con la struttura del componente

I bottoni a pressione sono in genere assemblati combinando il cappuccio sul lato frontale, le parti socket e stud che si aprono e si chiudono, e la sezione della gamba che le fissa. Far passare la sezione della gamba attraverso il foro preforato, quindi usare un utensile di fissaggio dedicato per ribadire correttamente ciascuna parte.

Per gli occhielli, far passare il corpo cilindrico dell'occhiello attraverso il foro preforato e combinarlo con una rondella, se necessario. Poiché la sezione del tubo viene allargata e fissata mediante il fissaggio, la tenuta e la finitura sono influenzate dal diametro del foro preforato e dallo spessore del tessuto.

• Con i bottoni a pressione, è importante non mescolare combinazioni diverse di componenti.
• Con gli occhielli, confermare la combinazione tra corpo dell'occhiello e rondella, così come l'orientamento fronte/retro.
• Un foro preforato è un foro per far passare un fissaggio ed è diverso da un occhiello decorativo o da un occhiello per asola.

Come viene espresso il formato

La dimensione di un foro preforato è generalmente controllata dal diametro del foro. Tuttavia, nella scelta occorre verificare non solo il diametro del foro, ma anche il diametro della gamba o del tubo del componente, la lunghezza della gamba e lo spessore compatibile del tessuto. Se il foro è troppo grande, il componente traballerà; se è troppo piccolo, può danneggiare il tessuto o causare un fissaggio difettoso.

Le indicazioni della dimensione del componente possono essere mostrate dal diametro del cappuccio o dal diametro interno di un occhiello, ma non coincidono necessariamente con il diametro consigliato del foro preforato. Confermare il valore specificato per ciascun componente, il punzone corrispondente e le specifiche dell'utensile di fissaggio come insieme.

Installazione e idoneità per il tessuto

Segnare la posizione di applicazione, quindi praticare il foro preforato con un punzone del diametro specificato. Assemblare i componenti prestando attenzione all'orientamento fronte/retro, impostare l'utensile corrispondente su una pressa manuale o a pedale e applicare pressione. Eseguire un fissaggio di prova per confermare la condizione di ribaditura e le prestazioni di apertura/chiusura.

I tessuti sottili e i magliti altamente elastici richiedono cautela perché l'area intorno al foro può strapparsi o deformarsi. Se necessario, usare interfodera o tessuto di rinforzo insieme al componente e, per i tessuti spessi, verificare se la lunghezza della gamba è sufficiente per lo spessore del tessuto. Anche il numero di strati di tessuto e il margine di cucitura devono essere valutati in base alle specifiche effettive.

• Se il foro preforato è fuori posizione, può causare l'inclinazione del fissaggio o un'apertura e chiusura non corrette.
• Usare un utensile di fissaggio che corrisponda al tipo e alla dimensione del componente.
• Prima della produzione di massa, testare con il tessuto reale, l'interfodera e il numero di strati.

Controllo qualità e precauzioni

Dopo il fissaggio, controllare graffi, deformazioni, sollevamenti, rotazioni e distacchi sia sul lato frontale sia su quello posteriore. Per applicazioni soggette a trazione o forza laterale, valutare non solo il componente ma anche se il tessuto stesso si strapperà. Per prodotti destinati a essere lavati o strofinati, occorre verificare anche scolorimento, corrosione e distacco della placcatura.

Quando si usano componenti metallici, selezionare il materiale e il trattamento superficiale in base ai rischi di ruggine e scolorimento. Per prodotti soggetti al rilevamento aghi, confermare se sono compatibili con il rilevatore di aghi e, per applicazioni a contatto con la pelle, riflettere i requisiti senza nichel nelle specifiche del componente in fase di progettazione.

Domande frequenti