Bottone a pressione
Un bottone a pressione è un dispositivo di chiusura che si chiude e si apre premendo insieme le parti maschio e femmina, ed è un bottone a scatto applicato al tessuto mediante crimpatura di più parti in metallo o resina.
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Definizione e panoramica
Un bottone a pressione è una chiusura che si apre e si chiude premendo insieme il lato maschio e quello femmina, e si apre separandoli. Poiché non richiede l’esecuzione di un occhiello nella cucitura ed è relativamente facile da usare con una sola mano, viene impiegato per aperture frontali degli indumenti e aperture delle tasche.
In generale, indica un tipo che viene pressato sul tessuto serrandolo tra le parti, ma in alcuni casi vengono chiamati bottoni a pressione anche gli snap da cucire. Nelle specifiche, indicare chiaramente se si tratta del tipo a punzonatura o del tipo da cucire aiuta a prevenire fraintendimenti.
Materiali e struttura
Un bottone a pressione a punzonatura combina di solito una testa anteriore, una molla o sede femmina, uno stelo maschio e un cappuccio e perno di chiusura fissati sul retro. I nomi delle parti e le configurazioni variano a seconda della forma e del produttore, quindi la selezione si effettua usando una combinazione della stessa serie.
Le versioni in metallo usano ottone, ferro, acciaio inossidabile e materiali simili, e esistono anche versioni in resina. La superficie metallica può essere placcata e le specifiche dovrebbero confermare non solo l’aspetto, ma anche la resistenza alla corrosione e la probabilità di trasferimento di colore al capo.
- Tipo a molla: il lato femmina con molla trattiene il lato maschio.
- Tipo jumper: la struttura del lato femmina è diversa, offrendo una sensazione di apertura e chiusura e una forza di tenuta caratteristiche.
- Tipo in resina: leggero, e talvolta usato per prodotti progettati tenendo conto del rilevamento dei metalli.
Come si esprime la misura e come selezionarla
La misura è generalmente indicata in millimetri in base al diametro della testa o della circonferenza esterna. Tuttavia, poiché il riferimento per le dimensioni indicate e lo spessore compatibile del tessuto differiscono a seconda del prodotto, è importante non giudicare la compatibilità basandosi solo sul diametro.
Quando si seleziona, verificare insieme la dimensione della testa visibile, la forza necessaria per chiudere e aprire, la lunghezza delle gambe della parte e lo spessore del tessuto. Per tessuti elastici, tessuti sottili e tessuti garzati, verificare mediante prototipazione, incluso l’uso di interfodere e tessuto di rinforzo.
Come applicarlo e principali utilizzi
Utilizzando un apposito attrezzo di applicazione e una pressa manuale o una pressa meccanica, ogni parte viene crimpata perpendicolarmente al tessuto. Usare un attrezzo di applicazione che corrisponda alla forma e alla misura della parte, e non mescolare numeri di prodotto o serie diverse.
Viene usato per camicie e bluse, capispalla, abbigliamento da lavoro, abbigliamento per neonati e bambini, aperture di borse e tasche. A seconda dell’applicazione, selezionare la forza di tenuta richiesta tenendo conto della frequenza di apertura e chiusura, della direzione di trazione e del fatto che il capo venga lavato o usato all’esterno.
- Prima della produzione di massa, eseguire prove di applicazione sul tessuto reale.
- Controllare eventuali applicazioni difettose, deformazioni o fissaggio debole.
- Eseguire una prova di trazione includendo lo strappo del tessuto dopo apertura e chiusura e il distacco delle parti.
Avvertenze e differenze rispetto a termini simili
Se si usa una parte con gambe lunghe su un tessuto sottile, può verificarsi un’applicazione incompleta o un allentamento della parte. Al contrario, se si usa una parte con gambe corte su un tessuto spesso, potrebbe non fissarsi sufficientemente e staccarsi. Non solo lo spessore del tessuto, ma anche la densità della trama, l’elasticità e l’eventuale uso di interfodera influiranno sulle prestazioni.
Per applicazioni esposte a sudore, umidità, detergenti e condizioni simili, verificare ruggine del metallo, scolorimento della placcatura ed effetti sui tessuti circostanti. Per prodotti che tengono conto delle allergie al nichel, confermare singolarmente l’ambito senza nichel e le condizioni di prova.
Bottone a pressione di solito indica uno snap a punzonatura, mentre uno snap da cucire è una specifica diversa fissata con filato. Inoltre, un bottone a rivetto è un bottone fisso usato principalmente per il denim e articoli simili, e differisce da un bottone a pressione con struttura di apertura e chiusura.
- Per prodotti che richiedono il rilevamento di aghi, confermare se le parti utilizzate sono compatibili con i rilevatori di aghi.
- Per prodotti per neonati e bambini piccoli, verificare la resistenza per prevenire il distacco.
- Valutare nelle condizioni di uso previste, come lavaggio, lavaggio a secco e ambienti salini.
Domande frequenti
Come va selezionata la misura di un bottone a pressione?
Selezionarla controllando non solo il diametro della testa necessario per l’aspetto, ma anche lo spessore del tessuto, la lunghezza delle gambe della parte, la forza di tenuta richiesta e l’attrezzo di applicazione da usare. Anche con lo stesso diametro dichiarato, la configurazione della parte può differire, quindi è importante eseguire prove di applicazione sul tessuto reale e confermare apertura, chiusura e resistenza alla trazione.
Qual è la differenza tra un bottone a pressione e uno snap da cucire?
Un bottone a pressione viene generalmente applicato crimando le parti con un apposito attrezzo di applicazione e una pressa. Uno snap da cucire viene fissato con filato attraverso fori o sezioni cucite. Il metodo di lavorazione sul tessuto, l’attrezzatura necessaria, la facilità di riparazione e l’aspetto sono diversi.
Il senza nichel è una considerazione sufficiente per le allergie ai metalli?
Il senza nichel indica una specifica che tiene conto dell’uso e del rilascio del nichel, ma non garantisce che non si verifichi alcuna reazione allergica per tutti. A seconda dell’applicazione del prodotto target, confermare la composizione del materiale, il trattamento superficiale e le condizioni di prova.
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