Bottone a pressione
Un bottone a pressione è un dispositivo di chiusura che si chiude e si apre premendo insieme le parti maschio e femmina, ed è un bottone a scatto applicato al tessuto mediante crimpatura di più parti in metallo o resina.
Definizione e panoramica
Un bottone a pressione è un dispositivo di chiusura che si fissa premendo insieme le parti maschio e femmina e si apre tirandole per separarle. Poiché non richiede la realizzazione dell’asola nella confezione ed è relativamente facile da usare con una sola mano, viene impiegato per le aperture anteriori e le tasche nell’abbigliamento.
In generale, indica un tipo applicato al tessuto mediante crimpatura, ma a volte anche i bottoni automatici da cucire rientrano nel termine snap button. Nelle specifiche, indicare se si tratta del tipo a martello o del tipo da cucire aiuta a evitare malintesi.
Materiali e struttura
Un bottone a pressione di tipo a martello è spesso realizzato combinando la testa anteriore, la molla o bussola femmina, il perno maschio e il cappuccio e il gambo di chiusura che lo fissano sul retro. I nomi delle parti e le configurazioni variano a seconda della forma e del produttore, quindi selezionare i componenti all’interno della stessa serie.
I tipi di metallo includono ottone, ferro e acciaio inox, e sono presenti anche versioni in resina. Le superfici metalliche possono essere placcate e, oltre all’aspetto, anche la resistenza alla corrosione e la resistenza al trasferimento di colore sull’abbigliamento sono oggetto di verifica nelle specifiche.
- Tipo a molla: una struttura in cui la molla femmina trattiene la parte maschio.
- Tipo jumper: la struttura del lato femmina differisce, offrendo una sensazione di apertura e chiusura e una forza di tenuta diverse.
- Tipo in resina: leggero e talvolta usato per prodotti in cui si considera la compatibilità con il metal detector.
Indicazione della misura e scelta
La misura è generalmente indicata in millimetri in base al diametro della testa o alla circonferenza esterna. Tuttavia, poiché la base delle dimensioni indicate e lo spessore del tessuto compatibile variano a seconda del prodotto, è importante non giudicare la compatibilità solo dal diametro.
Quando si effettua la scelta, verificare insieme la dimensione della testa visibile, la forza necessaria per chiudere e aprire, la lunghezza dei gambetti del componente e lo spessore del tessuto. Per tessuti elasticizzati, tessuti leggeri e tessuti pelosi, verificare con prototipi, inclusi l’uso di interfodera o tessuto di rinforzo.
Come applicarlo e principali utilizzi
Usare un applicatore dedicato e una pressa manuale o una macchina pressatrice per crimpare ciascun componente perpendicolarmente al tessuto. Usare un applicatore che corrisponda alla forma e alla misura del componente ed evitare di mescolare numeri di prodotto o serie diverse.
Viene utilizzato per camicie e bluse, capispalla, abbigliamento da lavoro, capi per neonati e bambini, aperture di borse e tasche. A seconda dell’applicazione, considerare la frequenza di apertura e chiusura, la direzione di trazione e il fatto che venga lavato o utilizzato all’aperto, e scegliere la forza di tenuta necessaria.
- Prima della produzione di massa, eseguire prove di chiusura sul tessuto reale.
- Verificare chiusure difettose, deformazioni o tenuta debole.
- Eseguire prove di trazione, incluso il controllo se il tessuto si strappa o se i componenti si staccano dopo apertura e chiusura.
Avvertenze e differenze rispetto a termini simili
L’uso di un componente con gambetti lunghi su un tessuto sottile può causare una crimpatura insufficiente o un allentamento del componente. Al contrario, l’uso di gambetti corti su un tessuto spesso può impedire una crimpatura sufficiente e portare al distacco. Oltre allo spessore del tessuto, anche la densità della trama, l’elasticità e l’eventuale uso di interfodera influenzano le prestazioni.
Per applicazioni esposte a sudore, umidità, detergenti e simili, verificare la ruggine del metallo, lo scolorimento della placcatura e gli effetti sul tessuto circostante. Per i prodotti destinati a gestire allergie ai metalli nickel, confermare separatamente l’ambito del nickel-free e le condizioni di prova.
Press fastener spesso indica un bottone automatico di tipo a martello, mentre i bottoni automatici da cucire sono una specifica diversa fissata con il filo. Inoltre, i tack buttons sono bottoni fissati, usati principalmente sul denim e simili, e differiscono dai bottoni a pressione che hanno una struttura di apertura e chiusura.
- Per i prodotti che richiedono il rilevamento tramite ago, confermare se i componenti da usare sono compatibili con il needle detector.
- Per i prodotti destinati a neonati e bambini piccoli, verificare la resistenza per prevenire il distacco.
- Valutare nelle condizioni d’uso previste, come lavaggio, lavaggio a secco e ambienti contenenti sale.
Domande frequenti
Come devo scegliere la misura di un bottone a pressione?
Scegliere verificando non solo il diametro della testa visibile necessario per l’aspetto, ma anche lo spessore del tessuto, la lunghezza dei gambetti del componente, la forza di tenuta richiesta e l’applicatore da usare. Poiché i componenti possono avere configurazioni diverse anche con lo stesso diametro indicato, è importante eseguire prove di chiusura sul tessuto reale e controllare apertura, chiusura e resistenza alla trazione.
Qual è la differenza tra un bottone a pressione e un bottone automatico da cucire?
Un bottone a pressione viene generalmente applicato crimpando i componenti con un applicatore dedicato e una pressa. Un bottone automatico da cucire viene fissato con il filo attraverso fori o sezioni cucite. Il metodo di applicazione sul tessuto, l’attrezzatura necessaria, la facilità di riparazione e l’aspetto sono diversi.
Nickel-free significa che le considerazioni sulle allergie ai metalli sono sufficienti?
Nickel-free indica una specifica che tiene conto dell’uso e del rilascio del nichel, ma non garantisce che non si verifichino reazioni allergiche in tutte le persone. A seconda dell’applicazione prevista, confermare la composizione del materiale, il trattamento superficiale e le condizioni di prova.
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