Utensile di applicazione
Un utensile di applicazione è un attrezzo specializzato usato con una pressa manuale o un punzone di applicazione per crimpare i componenti nella loro forma corretta quando si applicano bottoni a pressione, rondelle per occhielli, perni cap and close e altri accessori al tessuto.
Definizione e panoramica
Un setting tool è un utensile specializzato usato per applicare bottoni a pressione, occhielli e ferramenta simile. Si usa in coppia, con un lato che riceve la superficie della ferramenta e l’altro che appiattisce e fissa il perno o il tubo, trasmettendo la forza di battitura o di pressione nella posizione corretta della ferramenta.
“Setting tool” può riferirsi complessivamente a un punzone a percussione, una matrice, una matrice di applicazione e utensili simili. Tuttavia, poiché può indicare sia un utensile a forma di asta battuto a mano sia una coppia abbinata di matrici superiore e inferiore fissate a una pressa, al momento dell’ordine verificare la macchina utilizzata e i pezzi compatibili.
Struttura e pezzi compatibili
Molti setting tool sono composti da una matrice superiore che sostiene la ferramenta senza danneggiarne la superficie e da una matrice inferiore che deforma e fissa il perno, la puntina o il tubo. Presentano incavi e rilievi sagomati per adattarsi ai pezzi, ed è importante combinarli nell’orientamento corretto.
I setting tool differiscono in base al tipo di ferramenta e alla configurazione del pezzo, come bottoni a pressione, ganci a molla, ganci a ponte, bottoni a pressione con cappuccio, occhielli e perni cap and close. Anche ferramenta apparentemente identica non sempre è intercambiabile se il produttore, il numero di prodotto o le specifiche differiscono.
- Matrice superiore: riceve la testa anteriore e il bottone, ecc., e riduce i danni e le deformazioni della superficie.
- Matrice inferiore: allarga o appiattisce il perno, la puntina o il tubo per fissarlo.
- Punzone a percussione: utensile a forma di asta usato per lavori di battitura.
- Matrice per pressa: matrice fissata a una pressa manuale o meccanica per applicare pressione.
Indicazione della misura e scelta
La misura di un setting tool di solito non è indicata da una singola dimensione, ma dallo standard, dal diametro della testa, dalla lunghezza del perno, dal numero di prodotto e da dettagli simili del gancio o dell’occhiello compatibile. Anche se il diametro esterno della ferramenta è simile, non può essere crimpata correttamente se lo spessore del perno o la forma di ricezione differiscono.
Quando se ne sceglie uno, confermare il tipo, la misura, la configurazione della parte anteriore e posteriore e lo standard di montaggio del set di ferramenta da applicare, così come lo standard di montaggio della macchina pressa utilizzata. In una prova di applicazione, controllare ammaccature superficiali, deformazioni, sollevamento dei pezzi, rotazione e allentamento.
Come applicarlo e principali utilizzi
Con una pressa manuale o meccanica, posizionare il tessuto e la ferramenta, montare i corrispondenti setting tool superiore e inferiore e crimpare con la pressione appropriata. Quando si usa un punzone a percussione, battere verticalmente su un banco di lavoro stabile e duro aiuta a garantire finitura e resistenza uniformi.
I setting tool si usano per aperture frontali di capi, tasche, polsini e zone cintura, oltre che per applicare ferramenta a borse e accessori moda. Nella produzione di massa si usano spesso le presse per l’efficienza e la ripetibilità del lavoro, mentre i punzoni a percussione possono essere usati per prototipi e lavorazioni in piccoli lotti.
Tessuti adatti e considerazioni sulla qualità
Se il tessuto è troppo sottile, la ferramenta può allentarsi o il tessuto può strapparsi facilmente; se è troppo spesso, la lunghezza del perno può essere insufficiente per una corretta crimpatura. Per tessuti molto elastici, tessuti pelosi e tessuti a trama larga, occorre considerare i materiali di rinforzo e la posizione di applicazione, ed è necessaria una verifica preliminare, compresi test di trazione.
Setting tool incompatibili o una pressione eccessiva possono causare la rottura della ferramenta, danneggiare la placcatura, ammaccare la superficie o portare a una crimpatura insufficiente. Ruggine e scolorimento della ferramenta sono influenzati dal materiale, dalla placcatura, dall’ambiente di conservazione, dal lavaggio e dai prodotti chimici, quindi vanno valutati in base alle condizioni del prodotto.
Per i prodotti che devono essere compatibili con il rilevatore di aghi, gestire non solo la ferramenta utilizzata ma anche i danni e l’usura dei setting tool. Se è necessario considerare il contatto con il nichel, confermare che la ferramenta sia priva di nichel e trattare questo aspetto separatamente dalle specifiche del setting tool stesso.
Domande frequenti
I setting tool possono essere condivisi per bottoni a pressione della stessa misura?
Non necessariamente. Anche se il diametro della testa è uguale, la forma del perno, lo spessore del pezzo e le specifiche della molla o del bottone possono differire. Setting tool incompatibili possono causare danni, deformazioni o crimpatura insufficiente, quindi verificare con il numero di prodotto della ferramenta o con la tabella di compatibilità e fare sempre una prova di applicazione.
È necessario praticare un foro prima di installare un occhiello?
Dipende dal tipo di occhiello, dal tessuto e dal metodo di lavorazione. Oltre a un metodo in cui si praticano prima il foro e poi l’inserimento, in alcuni casi la ferramenta viene applicata perforando il tessuto con il perno, a seconda delle condizioni. Se il diametro del foro è troppo grande, il pezzo può allentarsi facilmente, quindi impostarlo in base alla ferramenta e al setting tool specificati.
Qual è la causa di graffi o ammaccature sulla superficie della ferramenta quando si usa un setting tool?
Le cause principali sono l’uso di una matrice incompatibile, l’usura o lo sporco della matrice, il disallineamento della ferramenta e una pressione eccessiva. Pulire le superfici di contatto della matrice e allineare i centri delle parti superiore e inferiore. Regolare la pressione in base allo spessore del tessuto e alle specifiche della ferramenta, e verificare la finitura prima della produzione di massa.






