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ApparelX WikiGlossario: Tessile

Spunlace

Definizione

Spunlace è un tessuto non tessuto realizzato applicando getti d’acqua ad alta pressione a un velo di fibre corte, intrecciando le fibre tra loro e legandole in una struttura unitaria senza l’uso di adesivi.

Sommario6 sezioni
  1. Definizione e panoramica
  2. Tessitura e prestazioni
  3. Principali applicazioni
  4. Precauzioni di selezione e gestione
  5. Differenze rispetto a termini simili
  6. FAQ

Definizione e panoramica

Spunlace è un tessuto non tessuto realizzato spruzzando getti d’acqua ad alta pressione su un velo in cui le fibre sono state distribuite in modo sottile e uniforme, intrecciando le fibre tridimensionalmente per formare il materiale. A differenza dei tessuti a trama e ordito, non c’è un processo di intreccio dei filati di ordito e di trama e, a differenza dei tessuti a maglia, non c’è un processo di formazione dei punti.

I materiali grezzi più comuni includono cotone, rayon, poliestere e fibre derivate dalla pasta di cellulosa, e si utilizzano sia materiali singoli sia miscele di più materiali. A seconda della composizione del materiale, del peso del tessuto e delle finiture, resistenza, assorbenza e mano possono variare notevolmente.

Tessitura e prestazioni

Poiché le fibre sono intrecciate dal flusso d’acqua, in genere è morbido e consente facilmente di ottenere una mano morbida e simile a quella di un tessuto. La superficie è relativamente piatta, ma a seconda del motivo del materiale di supporto utilizzato durante la produzione, può avere un aspetto testurizzato, perforato o a griglia.

L’assorbenza dipende dalle fibre di base. Quelle contenenti cotone o rayon sono adatte per applicazioni assorbenti, mentre quelle contenenti poliestere tendono a offrire maggiore resistenza e stabilità di forma. Resistenza all’acqua, elasticità e resistenza al calore non sono determinate dal solo fatto di essere spunlace.

  • Verificare la morbidezza e la sensazione a contatto con la pelle.
  • Confermare l’assorbenza, la traspirabilità e la resistenza richieste in base alla composizione del materiale e al peso del tessuto.
  • La goffratura e la presenza o meno di perforazioni modificano l’aspetto e le prestazioni di pulizia.

Principali applicazioni

La sua morbidezza, assorbenza e usa e getta lo rendono adatto a prodotti per l’igiene, panni cosmetici, panni per la pulizia e materiali per i settori medico e assistenziale. A seconda dell’applicazione, può essere laminato con film o altri tessuti non tessuti per aggiungere funzionalità.

In ambito apparel, può essere utilizzato per indumenti protettivi monouso o materiali ausiliari. Come materiale esterno generale per capi, si differenzia dai tessuti a trama e ordito e dai tessuti a maglia per durata, caduta, comportamento dei bordi e idoneità alla cucitura, quindi l’uso dovrebbe essere limitato e attentamente valutato. Viene selezionato in base all’igiene e alle funzioni richieste, piuttosto che alla stagionalità.

Precauzioni di selezione e gestione

Al momento della scelta, verificare materia prima, rapporto di miscela, peso del tessuto, spessore, assorbenza, resistenza alla trazione, resistenza a umido, formazione di pelucchi ed eventuale finitura applicata, in base all’uso previsto. Per applicazioni a contatto con la pelle, è necessario confermare non solo la mano, ma anche eventuali requisiti relativi all’irritazione e al modo in cui il materiale viene gestito secondo le regole di etichettatura di cura.

Alcuni gradi cambiano resistenza e dimensioni quando sono bagnati, e la resistenza al restringimento e alla deformazione dopo il lavaggio non è uniforme. Quando viene utilizzato in prodotti lavati ripetutamente, eseguire test di lavaggio in condizioni vicine all’uso reale e definire le istruzioni di cura in base alle specifiche del prodotto e ai risultati dei test.

I bordi tagliati hanno meno probabilità di sfilacciarsi rispetto ai tessuti a trama e ordito, ma nei materiali sottili possono verificarsi allungamento, ondulazione o strappo a causa della trazione o dell’alimentazione della macchina durante la cucitura. Ridurre il carico sulle cuciture e regolare aghi, filo, condizioni di alimentazione e margini di cucitura tramite prototipi.

Differenze rispetto a termini simili

Tessuto non tessuto è il termine generale per materiali in fogli realizzati senza tessitura o maglieria. Spunlace è un tipo di tessuto non tessuto, che indica un metodo di produzione che lega le fibre mediante idrointreccio.

Spunbond è un tessuto non tessuto realizzato formando direttamente filamenti continui filati a fusione in un foglio e legandolo con calore o altri mezzi, e differisce da Spunlace per la forma della fibra e il metodo di legatura. Meltblown è un tessuto non tessuto spesso utilizzato per la filtrazione, sfruttando le sue fibre ultrafini. Needle punch differisce perché le fibre sono intrecciate con aghi.

FAQ

Lo spunlace può essere lavato?

Il fatto che possa essere lavato non può essere determinato dal solo processo spunlace. Il grado di restringimento, strappo e formazione di pelucchi varia a seconda della materia prima, del peso del tessuto, della resistenza a umido e dell’eventuale finitura con resina o laminazione. Per applicazioni che richiedono lavaggi ripetuti, eseguire in anticipo test di lavaggio e verificare le istruzioni di cura per ciascun prodotto.

Qual è la differenza tra spunlace e spunbond?

Spunlace è un tessuto non tessuto in cui principalmente veli di fibre corte vengono intrecciati con getti d’acqua ad alta pressione. Spunbond è un tessuto non tessuto in cui filamenti continui filati per fusione vengono formati direttamente in un velo e legati. In generale, lo spunlace consente più facilmente di ottenere una mano morbida, mentre lo spunbond viene utilizzato per applicazioni che sfruttano resistenza e uniformità.

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