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ApparelX WikiGlossario: Tessile

Meltblown

Definizione

Meltblown è un metodo di produzione di tessuti non tessuti in cui la resina fusa viene trasformata in fibre ultrafini con aria calda ad alta velocità, quindi depositata e unita, oppure il tessuto non tessuto realizzato con tale metodo.

Sommario6 sezioni
  1. Definizione e panoramica
  2. Caratteristiche di consistenza e funzionali
  3. Principali applicazioni
  4. Note di selezione e manipolazione
  5. Differenze rispetto a termini simili
  6. Domande frequenti

Definizione e panoramica

Meltblown è un metodo di produzione in cui la resina termoplastica viene fusa, estrusa da ugelli fini e trascinata in fibre da aria calda ad alta velocità. Le fibre raccolte si sovrappongono in modo casuale e diventano un tessuto non tessuto con una struttura fibrosa più fine rispetto ai tessuti a trama e ordito o a maglia.

Il termine si riferisce al metodo di produzione, non al nome della materia prima fibrosa né al nome della struttura di intreccio. Pertanto, proprietà come resistenza, permeabilità all'aria e capacità di cattura delle particelle variano notevolmente in base alla resina di base, al peso del tessuto, alla finezza della fibra e ai trattamenti successivi.

Caratteristiche di consistenza e funzionali

Il tessuto non tessuto meltblown sottile è leggero come la carta e tende ad avere una mano leggermente asciutta. Non presenta l'aspetto regolare di ordito e trama del tessuto. Poiché le fibre fini si sovrappongono densamente, uno strato singolo può essere progettato per catturare più facilmente le particelle fini.

Per contro, i materiali sottili realizzati con fibre ultrafini possono non avere da soli sufficiente resistenza alla trazione o resistenza all'abrasione. Per le applicazioni che lo richiedono, vengono stratificati con strati portanti come il tessuto non tessuto spunbond e utilizzati come tessuto non tessuto composito.

  • È facile che le fibre siano fini e che la struttura abbia un'ampia superficie.
  • La permeabilità all'aria e la capacità di cattura delle particelle vengono regolate dal peso del tessuto e dalla struttura delle fibre.
  • A seconda del materiale di base e del trattamento elettrostatico, possono essere aggiunte funzioni adatte all'applicazione.
  • Per i materiali sottili, è necessario prestare attenzione per prevenire strappi, allungamenti e danni da attrito.

Principali applicazioni

Il tessuto non tessuto meltblown viene utilizzato come strato intermedio per la cattura delle particelle in mascherine igieniche, forniture medicali e sanitarie, filtri e prodotti simili. Viene inoltre impiegato in materiali che assorbono o filtrano liquidi e oli, così come nei prodotti igienici monouso.

Nell'abbigliamento, viene più spesso usato come strato interno o materiale ausiliario che svolge una funzione, piuttosto che come tessuto esterno scelto per la sua consistenza. La scelta si basa meno sulla stagionalità e più sui requisiti del prodotto, come la permeabilità all'aria, le prestazioni di filtrazione, la leggerezza e il fatto che il prodotto sia monouso o riutilizzabile.

Note di selezione e manipolazione

Quando lo si seleziona, non giudicare le prestazioni dal solo nome del materiale. Verificare il peso del tessuto, lo spessore, la permeabilità all'aria, la resistenza, le particelle bersaglio da catturare e, se necessario, se è stato applicato un trattamento elettrostatico. Per le applicazioni di filtrazione, anche la struttura complessiva e la vestibilità del prodotto influenzano le prestazioni, quindi la valutazione deve includere la struttura degli strati.

La resistenza al lavaggio e ai trattamenti ad alta temperatura dipende dalla resina di base e dalle condizioni di lavorazione. Poiché il lavaggio può modificare la struttura delle fibre e le funzioni aggiunte, i prodotti destinati al riutilizzo devono essere verificati in anticipo per quanto riguarda le prestazioni e le variazioni dimensionali dopo il lavaggio.

Nella cucitura, i tipi sottili e voluminosi richiedono attenzione per prevenire strappi dovuti ai fori dell'ago o all'avanzamento, arricciature della cucitura e rotture lungo la cucitura. Quando è richiesta resistenza della cucitura, è importante progettare adeguatamente i margini di cucitura, utilizzare materiali di rinforzo e testare le condizioni di cucitura.

Differenze rispetto a termini simili

Tessuto non tessuto è un termine generico per i materiali trasformati in forma di foglio senza tessere o lavorare a maglia le fibre. Meltblown è uno dei metodi di produzione del tessuto non tessuto e non è sinonimo di tessuto non tessuto. Si differenzia anche dalle strutture tessute come la tela a trama semplice e non presenta ordito e trama.

Spunbond è un metodo di produzione di tessuto non tessuto che forma fibre lunghe continue in un foglio ed è generalmente caratterizzato dal fatto di essere più facile da rendere resistente rispetto al meltblown. Spunlace è un metodo che aggroviglia le fibre con getti d'acqua, e needle punch è un metodo che aggroviglia le fibre con aghi; i metodi di legatura delle fibre sono diversi.

Domande frequenti

Meltblown e tessuto non tessuto sono la stessa cosa?

No, non sono la stessa cosa. Tessuto non tessuto è un termine generico per i materiali trasformati in forma di foglio senza tessere o lavorare a maglia le fibre. Meltblown è uno dei metodi utilizzati per produrre tale tessuto non tessuto, in cui la resina fusa viene trasformata in fibre ultrafini tramite aria calda e depositata. Il tessuto non tessuto comprende anche altri metodi come spunbond e spunlace.

Il tessuto non tessuto meltblown può essere lavato e riutilizzato?

La possibilità di riutilizzo dipende dal materiale di base, dalla struttura degli strati, dal metodo di legatura, dalle funzioni aggiunte e dal design del prodotto. In particolare, quando lo scopo è la cattura delle particelle, il lavaggio e l'attrito possono modificare la struttura delle fibre e lo stato elettrostatico. È necessario verificare non solo le istruzioni di lavaggio, ma anche la stabilità dimensionale, la resistenza e le prestazioni dopo il lavaggio per ciascun prodotto.

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