Pressione lineare
La pressione lineare è una condizione di adesione che indica la forza applicata dalla sezione di pressatura per unità di lunghezza nella direzione della larghezza del tessuto quando si uniscono tele termoadesive e tessuto esterno in una macchina di pressatura per adesione.
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Definizione e panoramica
La pressione lineare è un valore di controllo della pressione utilizzato nelle presse continue per adesione e viene generalmente espresso in newton per centimetro. Indica la forza di pressatura applicata ai materiali stratificati di tele termoadesive e tessuto esterno da cinghie o rulli riscaldati.
Nell’adesione, la combinazione di temperatura, tempo e pressione lineare è importante. Se la pressione lineare è adeguata, la resina adesiva può distribuirsi bene tra il tessuto esterno e l’interfodera, facilitando l’ottenimento della resistenza di adesione e dell’aspetto richiesti.
Dove si usa e qual è il suo ruolo
La pressione lineare viene verificata nelle lavorazioni di colli, abbottonature, polsini, paramonture e zone vita in cui viene applicata l’interfodera termoadesiva. Poiché lo spessore del tessuto esterno e il grado di rigidità richiesto variano a seconda della zona, le condizioni corrette possono cambiare anche con la stessa interfodera.
Per i tessuti sottili da camicetta si preservano mano e superficie delicata, mentre per il davanti e il colletto di una giacca è necessario il sostegno della forma. Regolando la pressione lineare, si possono evitare sia un’adesione insufficiente della resina sia una pressatura eccessiva.
Effetti del materiale e dell’interfodera
La pressione lineare che consente una facile distribuzione varia in base alla struttura del tessuto base e al tipo di resina adesiva dell’interfodera, come interfodera tessuta, non tessuta e a maglia. Anche il tessuto esterno si comporta in modo diverso durante la pressatura a seconda che sia sottile o spesso, tessuto o a maglia, oppure abbia pelo o irregolarità.
Se su un tessuto esterno morbido e sottile viene applicata una forte pressione lineare, la struttura dell’interfodera o l’irregolarità della resina possono risultare visibili in superficie. D’altra parte, con materiali spessi o con irregolarità superficiali, se la pressione lineare è insufficiente, la resina potrebbe non aderire adeguatamente e causare distacco.
- Verificare lo spessore, il peso del tessuto e l’irregolarità superficiale del tessuto esterno.
- Verificare la rigidità, l’elasticità e il tipo di resina dell’interfodera.
- Eseguire una prova di adesione del tessuto esterno stratificato e dell’interfodera prima di prendere una decisione.
Come scegliere e precauzioni per adesione e cucitura
La pressione lineare va determinata partendo dalle condizioni specificate per l’interfodera e poi testandola con il tessuto esterno effettivamente utilizzato. Controllare l’aspetto, la mano, la resistenza al distacco e la condizione dopo lavaggio o lavaggio a secco, e regolare le condizioni includendo temperatura e tempo.
Se la pressione lineare è troppo bassa, sono più probabili un’adesione insufficiente e la formazione di bolle; se è troppo alta, possono verificarsi trasparenza della resina, sbiadimento, lucidità e schiacciamento del tessuto esterno. Dopo l’adesione, lasciare raffreddare a sufficienza prima del taglio o della cucitura per stabilizzare lo strato adesivo.
Durante la cucitura, se l’area incollata diventa spessa e rigida, i fori dell’ago e le grinze possono diventare più evidenti. È importante considerare la rigidità dell’interfodera e il margine di cucitura sovrapposto, e controllare in anticipo ago, filo e condizioni di cucitura.
Differenze rispetto a termini simili
La pressione lineare è un valore che indica la forza di pressatura per unità di larghezza. Al contrario, la pressione del manometro è la pressione visualizzata nel sistema pneumatico di una macchina e non significa la stessa cosa. A seconda del modello, entrambe possono essere indicate come condizioni di adesione.
Le condizioni di adesione non si riferiscono solo alla pressione lineare. È un termine generico per le condizioni di controllo che combinano temperatura, tempo e pressione. La resistenza al distacco, invece, è un valore di prova utilizzato per valutare la resistenza dell’adesione dopo l’incollaggio, ed è distinta dalla pressione lineare impostata durante la pressatura.
Domande frequenti
Aumentare la pressione lineare migliora sempre la resistenza dell’adesione?
Non necessariamente. Una pressione lineare eccessiva può causare trasparenza della resina, sbiadimento sul tessuto esterno o una riduzione della mano. In base alle condizioni specificate per l’interfodera, regolare verificando l’aspetto e la resistenza al distacco in combinazione con il tessuto esterno.
Devo controllare la pressione del manometro o la pressione lineare?
Controllarle entrambe. La pressione del manometro è la visualizzazione della pressione sul lato della macchina, mentre la pressione lineare è la forza per unità di larghezza applicata al tessuto. Poiché il rapporto varia a seconda del modello e della struttura della pressa, seguire le istruzioni della macchina in uso e le condizioni consigliate per l’interfodera.
Cosa devo fare se la superficie del tessuto esterno appare rigida dopo l’adesione?
Le possibili cause includono una pressione lineare troppo alta, temperatura o tempo eccessivi, oppure un’interfodera troppo rigida per il tessuto esterno. Invece di ridurre solo la pressione lineare, testare passo dopo passo le condizioni, inclusa la scelta dell’interfodera.
