Pressa per termofissaggio
Una pressa per termofissaggio è una macchina che unisce l’adesivo termoadesivo al tessuto esterno controllando calore, pressione e tempo, conferendo agli indumenti stabilità di forma e la rigidità necessaria per parti specifiche.
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Definizione e panoramica
Una pressa per termofissaggio è un’attrezzatura che unisce il rinforzo termoadesivo con resina adesiva al rovescio del tessuto esterno. Scioglie la resina con il calore e la fissa mantenendola sotto pressione per un tempo prestabilito. Temperatura, pressione e tempo sono chiamati condizioni di termofissaggio e influiscono sulla finitura e sulla durata.
Esistono metodi che termofissano continuamente mentre trasportano il tessuto con rulli, e metodi che pressano un pezzo alla volta con piastre riscaldate piane. Il primo è generalmente chiamato pressa a rulli o macchina di termofissaggio continuo, mentre il secondo è chiamato pressa piana, e in fabbrica entrambi possono essere indicati collettivamente come pressa per termofissaggio.
Parti utilizzate e loro ruolo
Le parti principali utilizzate sono colli, paramonture anteriori, polsini, paramonture, aperture delle tasche e cinturini in vita. L’applicazione del rinforzo termoadesivo aiuta a prevenire l’allungamento o la deformazione del tessuto, migliora la facilità di lavorazione durante la cucitura e conferisce al prodotto una silhouette migliore.
Nei giacconi, viene utilizzato per parti sartoriali come il davanti e i revers. Nelle camicie, viene utilizzato per mantenere la forma di colli e polsini. Tuttavia, l’area da termofissare e la rigidità sono determinate dal design e dalle caratteristiche del tessuto esterno. L’uso di un rinforzo troppo rigido può compromettere la caduta naturale e la morbidezza del tessuto esterno.
- Mantenere la forma di colli e polsini
- Prevenire l’allungamento in paramonture anteriori e paramonture
- Rinforzare le aperture delle tasche e le aree degli occhielli
- Aggiungere rigidità e forma tridimensionale al davanti
Metodi e selezione in base al tessuto esterno
La pressa a rulli è un metodo in cui il tessuto passa tra un nastro e rulli, rendendolo adatto a un termofissaggio continuo uniforme nella produzione di massa. La pressione applicata al tessuto può essere controllata come pressione lineare e la velocità di trasporto viene impostata insieme alle condizioni di riscaldamento.
La pressa piana è un metodo facile da usare per parti tagliate e piccole aree. D’altra parte, poiché la pressione varia a seconda delle condizioni della superficie di pressatura e di come i pezzi sono sovrapposti, è importante la verifica tramite termofissaggio di prova.
Il tipo di macchina viene selezionato in base alle dimensioni delle parti da lavorare, al volume di produzione, allo spessore del tessuto esterno, al pelo, all’elasticità e alla resistenza al calore. Per tessuti esterni sottili o morbidi, scegliere un rinforzo che non alteri facilmente la mano del tessuto e utilizzare condizioni delicate; per tessuti spessi, considerare condizioni che consentano alla resina di fissarsi saldamente.
Precauzioni per il termofissaggio e la cucitura
Iniziare dai valori raccomandati dal produttore del rinforzo, quindi confermarli utilizzando la combinazione reale di tessuto esterno, rinforzo e pressa. Anche con le stesse impostazioni, i risultati possono variare a seconda della macchina, delle condizioni del nastro, del carico e del contenuto di umidità del tessuto esterno.
Nei test, verificare non solo la resistenza alla pelatura dopo il termofissaggio, ma anche la fuoriuscita della resina, la formazione di bolle, la lucidatura, il restringimento, la rigidità e il termofissaggio non uniforme. Dopo il termofissaggio, raffreddare sufficientemente e procedere al taglio o alla cucitura solo dopo che il tessuto si è stabilizzato; ciò aiuta a confermare le variazioni dimensionali e i difetti di adesione.
Durante la cucitura, le aree termofissate possono diventare più rigide e modificare la penetrazione dell’ago e l’aspetto della cucitura. Abbinare l’ago, il filo per cucire e le condizioni di avanzamento al tessuto esterno e allo spessore dopo il termofissaggio, e confermare in anticipo che non vi siano slittamento della cucitura o arricciature.
Domande frequenti
Come vengono determinati temperatura, pressione e tempo per una pressa per termofissaggio?
Vengono determinati tramite termofissaggio di prova utilizzando il tessuto esterno e il rinforzo, sulla base delle condizioni specificate per il rinforzo termoadesivo. Se si aumenta eccessivamente solo uno tra temperatura, pressione o tempo, possono verificarsi variazioni della mano o fuoriuscita della resina. Confermare resistenza alla pelatura, aspetto, rigidità e condizione dopo il lavaggio per definire le impostazioni finali.
Qual è la differenza tra una pressa a rulli e una pressa piana?
La pressa a rulli è un metodo di termofissaggio continuo mentre il tessuto viene trasportato, rendendolo adatto alla produzione di massa. La pressa piana è un metodo che pressa i pezzi con una superficie piana riscaldata, rendendo più facile la gestione di articoli piccoli e parti tagliate. Scegliere in base al volume di produzione richiesto, alla forma del pezzo e alla facilità di manipolazione del tessuto esterno.
Qual è la causa principale della formazione di bolle dopo il termofissaggio?
La formazione di bolle è un fenomeno in cui si verifica un sollevamento parziale tra il tessuto esterno e il rinforzo. È legata a temperatura, pressione o tempo insufficienti o eccessivi, alla compatibilità tra il rinforzo e il tessuto esterno, alle differenze di restringimento del tessuto esterno e al raffreddamento insufficiente dopo la pressatura. Non apportare grandi cambiamenti alle condizioni tutti insieme; individuare la causa tramite prove.
