Formazione di bolle

Definizione e panoramica

La formazione di bolle è un fenomeno in cui si verifica un sollevamento localizzato tra il tessuto esterno e l'interfodera termoadesiva, o all'interno della struttura dell'interfodera stessa. A seconda di come la luce la colpisce, appare come piccole protuberanze o pieghe, ed è un difetto di qualità che può diventare un problema nelle zone in cui l'interfodera viene utilizzata per dare forma al capo, come colletti e bordi anteriori.

Non si tratta semplicemente di un cedimento del tessuto esterno; è anche correlato a un'adesione insufficiente dell'adesivo e a cambiamenti nel tessuto causati dal calore o dalla pressione. Può presentarsi insieme a una scarsa resistenza allo strappo, ma l'attenzione si concentra sul rigonfiamento visibile.

Aree in cui si manifesta comunemente e i suoi effetti sulla funzionalità

È probabile che si formino bolle nelle zone in cui viene utilizzata un'interfodera termoadesiva per conferire fermezza e forma, come colletti, supporti per colletti, polsini, abbottonature, paramonture, bordi anteriori, aperture delle tasche e cinture. L'interfodera potrebbe non svolgere appieno la sua funzione di mantenimento della forma e stabilità durante la cucitura.

È particolarmente evidente nei tessuti lisci con scarsa variazione superficiale, nei tessuti leggeri e in quelli lucidi, dove anche un minimo sollevamento risulta evidente. Poiché può manifestarsi dopo essere stato piegato durante l'uso, il lavaggio o la pulizia, è importante verificarlo prima della commercializzazione del prodotto.

Materiali e combinazioni che lo causano

Se l'elasticità, il restringimento, lo spessore, la consistenza o la struttura del tessuto esterno e dell'interfodera non corrispondono, le differenze nel loro movimento dopo l'incollaggio possono causare la formazione di bolle. È necessario prestare attenzione quando si utilizza un'interfodera rigida con un tessuto esterno sottile e morbido, o un'interfodera che non segue bene l'elasticità di un tessuto esterno elastico.

Se il tessuto esterno è sensibile al calore, aumentare la temperatura o la pressione nel tentativo di ottenere un'adesione sufficiente può causare restringimento della superficie, alterazioni della lucentezza o cambiamenti al tatto. D'altra parte, se le condizioni non sono adeguate, l'adesivo potrebbe non fondersi o penetrare completamente, causando sollevamento o distacco.

• Per i tessuti a trama, si consiglia di utilizzare una fodera interna in tessuto o in tessuto non tessuto che corrisponda allo spessore e alla consistenza del tessuto esterno.
• Per i tessuti a maglia e i materiali elasticizzati, si consiglia di valutare l'utilizzo di una fodera in maglia o di opzioni simili con una buona elasticità.
• Per i tessuti esterni con molta peluria o irregolarità, verificare il tipo di adesivo e le sue condizioni di applicazione in base allo stato della superficie da incollare.

Selezione e pre-verifica

La scelta dell'interfodera deve tenere conto sia della forma desiderata che della consistenza del tessuto esterno, evitando interfodere eccessivamente spesse o rigide rispetto al tessuto esterno. È fondamentale che la trama dell'interfodera corrisponda a quella del tessuto esterno. Se l'interfodera verrà utilizzata in diagonale o in una direzione elastica, verificare che non si verifichino deformazioni o sollevamenti.

Prima della produzione in serie, eseguire prove di incollaggio utilizzando il tessuto esterno, l'interfodera, la direzione di taglio e le condizioni di incollaggio effettivi. Verificare la presenza di sollevamento superficiale, al tatto e di eventuali scollamenti non solo immediatamente dopo l'incollaggio, ma anche dopo un raffreddamento sufficiente, dopo la piegatura e, se possibile, dopo il previsto lavaggio o pulizia.

Precauzioni nell'incollaggio e nella cucitura

Nella pressatura per l'incollaggio, è fondamentale gestire temperatura, pressione, tempo e condizioni della superficie di pressatura in base alla combinazione di fodera interna e tessuto esterno. Poiché l'incollaggio tende a stabilizzarsi meno se il materiale viene spostato o pressato con forza subito dopo la pressatura, è importante lasciarlo raffreddare correttamente in piano.

Durante la cucitura, disallineamenti, trazioni eccessive e una pressione eccessiva con il ferro da stiro possono favorire il sollevamento del tessuto. Anche i dettagli più fini, come gli angoli del colletto e i bordi anteriori, influenzato dello spessore del margine di cucitura e dei tagli di rifinitura. Se si notano bolle, è necessario verificarne la causa nelle fasi di taglio, incollaggio, cucitura e finitura, non solo nell'interfodera.

Domande frequenti

Qual è la differenza tra la formazione di bolle e la desquamazione?

La formazione di bolle è un fenomeno visibile di rigonfiamento o sollevamento localizzato nella zona in cui è stata applicata l'interfodera termoadesiva. Il distacco si riferisce alla condizione in cui il legame tra il tessuto esterno e l'interfodera si rompe. La formazione di bolle può essere correlata al distacco, ma può anche verificarsi a causa di fattori che non possono essere spiegati solo dal distacco, come differenze nel restringimento superficiale o una discrepanza di consistenza.

Posso aumentare la temperatura di incollaggio per evitare la formazione di bolle?

Semplicemente aumentare la temperatura non è sempre sufficiente. A seconda del tessuto esterno, ciò potrebbe causare restringimento, lucentezza, scolorimento o perdita di morbidezza. In base alle condizioni specificate per l'interfodera, determinare le impostazioni combinando temperatura, pressione e tempo, ed eseguire prove di adesione e controlli dell'aspetto dopo il raffreddamento.

Se dopo l'incollaggio si formano delle bolle, è possibile eliminarle ripressando?

Se un leggero sollevamento è causato da un'adesione insufficiente, il problema potrebbe risolversi con una nuova stiratura in condizioni adatto . Tuttavia, se il tessuto esterno o l'interfodera si sono deformati a causa del calore, se la causa è una differenza di restringimento o se l'adesivo non è applicato in modo uniforme, il problema potrebbe non risolversi. Per gli articoli prodotti in serie, è fondamentale identificare la causa prima di decidere l'intervento correttivo.