Stampa a tampone
La stampa a tampone è un metodo di stampa che utilizza un tampone elastico per prelevare l'inchiostro da una matrice e trasferirlo su prodotti curvi o irregolari per stampare testo o motivi.
Sommario6 sezioni
Definizione e panoramica
La stampa a tampone è un metodo di stampa che utilizza un tampone elastico in silicone o materiale simile per prelevare l'inchiostro da una lastra incisa e trasferirlo sul substrato. Grazie alla deformazione del tampone, è facile stampare non solo su superfici piane, ma anche su curve dolci e aree con dislivelli.
Viene usata più per loghi e marcature del numero di prodotto su piccole parti tridimensionali come bottoni, tirazip, fibbie, fermacordoni e accessori con nome, che per la stampa su ampia superficie sul prodotto di abbigliamento stesso. “Stampa a tampone” è un termine comune per lo stesso processo.
Posizione nella produzione del prodotto
La stampa a tampone è un tipo di lavorazione secondaria spesso eseguita dopo che i componenti sono stati stampati e trattati in superficie, e prima della cucitura o dell'assemblaggio. Poiché i componenti stampati vengono forniti alle fabbriche di cucito, le specifiche di stampa vengono finalizzate al momento dell'ordine dei componenti e il programma di produzione include i tempi di lavorazione e il processo di controllo.
Rispetto alle stampe che rappresentano motivi su aree piane e ampie come il corpo di un capo, differisce per gli oggetti a cui si rivolge e per le espressioni che rende meglio. La stampa a tampone è adatta a piccoli loghi, simboli e testi, ma per sfumature multicolore fini o grandi aree piene si valuta un altro metodo, tenendo conto anche della forma del prodotto e della compatibilità con l'inchiostro.
Elementi da definire al momento dell'ordine
Al momento dell'ordine, comunicare il materiale, il colore, la condizione della superficie, la posizione di stampa, l'orientamento e l'area di stampa della parte interessata usando l'articolo reale o un disegno. Curvatura, irregolarità, variazioni di spessore e limiti di stampaggio come le linee di giunzione influenzano il contatto del tampone e l'aspetto del disegno, quindi i punti di riferimento devono essere chiaramente definiti quando si specificano le posizioni.
Come regola generale, i dati inviati devono includere dati di contorno adatti alla realizzazione della lastra, e la larghezza minima delle linee del testo e la dimensione delle aree da escludere devono essere confermate in anticipo con il fornitore. Poiché per ogni colore può essere necessaria una lastra e un processo di stampa, la specifica del colore, l'ordine di stampa, la possibilità di usare colori spot e il metodo di approvazione dei campioni devono essere indicati anche nella scheda di specifica.
- Campione reale della parte interessata, specifica del materiale e indicazione dell'eventuale trattamento superficiale
- Colore di stampa, campione colore e dati grafici per loghi o testo
- Dimensioni della posizione di stampa, punti di riferimento e lato anteriore/posteriore e orientamento
- Quantità, data di consegna e necessità di unità extra
- Standard qualitativi da verificare con campioni prima della produzione di massa
Controlli di qualità e punti di attenzione
Prima della produzione di massa, si realizzano pezzi di prova utilizzando lo stesso materiale e la stessa condizione superficiale delle parti reali, e si verificano posizione, tono colore, aree mancanti, sbavature, sbiadimento e disallineamento. Su superfici lucide, superfici irregolari, resina morbida e superfici verniciate, l'adesione dell'inchiostro cambia, quindi non va controllato solo l'aspetto, ma anche la resistenza all'abrasione e all'acqua nelle condizioni di utilizzo previste.
Linee di loghi fini, testi molto piccoli e grandi campiture piene sono parti in cui la riproducibilità può variare in base alla quantità di inchiostro e al modo in cui il tampone entra in contatto. Se sulla superficie stampata si applica pressione durante il cucito o il contatto con altre parti, dopo l'assemblaggio verificare che non ci siano sfregamenti, trasferimenti o distacchi, e concordare in anticipo il margine accettabile.
Differenze rispetto a termini simili
La serigrafia è un metodo che stampa su superfici piane facendo passare l'inchiostro attraverso le aperture di un telaio, ed è adatta ad aree relativamente ampie su abbigliamento e tessuto. Al contrario, la stampa a tampone trasferisce tramite un tampone elastico, quindi è adatta alla stampa su superfici curve o irregolari di piccole parti.
La stampa a rilievo è un processo che conferisce a testi o motivi rilievo o incavo attraverso pressione o calore, e il suo risultato finale differisce in genere dalla stampa a tampone, che trasferisce inchiostro. Poiché stampa e stampa a rilievo possono essere usate insieme, è importante distinguere se è necessaria l'espressione del colore e se è necessario il rilievo quando si definiscono le specifiche.
Domande frequenti
Su quali tipi di materiali può essere usata la stampa a tampone?
Viene usata su resina, metallo, superfici verniciate e altro, ma l'idoneità dipende dal materiale, dal trattamento superficiale, dalla forma e dall'ambiente di utilizzo. In particolare, può verificarsi una scarsa adesione su resina morbida o su parti con agenti distaccanti, olio o irregolarità sulla superficie. È importante effettuare una prova sulla parte reale e confermare i test di durata richiesti.
È possibile riprodurre loghi fini e testi piccoli con la stampa a tampone?
Può essere usata per loghi e testi relativamente fini, ma lo spessore delle linee, la dimensione del testo, le superfici curve della parte e il colore dell'inchiostro e del fondo influenzano la visibilità e la riproducibilità. Dopo l'invio dei dati di contorno, si esegue una prova e, prima della produzione di massa, si verifica se sbavature, aree mancanti o sbiadimento rientrano nel margine accettabile.
Come si possono prevenire gli spostamenti della posizione di stampa durante la produzione di massa?
Sono importanti i dispositivi che tengono ferma la parte e i punti di riferimento che determinano la posizione. Nel disegno, specificare non solo le dimensioni dai bordi, ma anche il lato anteriore/posteriore, la parte superiore/inferiore, l'orientamento del logo e i fori o gli angoli di riferimento. Poiché la posizione apparente cambia anche sulle superfici curve, conservare un campione approvato che mostri la condizione vista frontalmente facilita la verifica.
