OEM/ODM

Definizione e panoramica

OEM è un modello in cui la parte richiedente presenta la pianificazione del prodotto, il design, le specifiche e così via, mentre la parte incaricata si occupa della produzione. ODM è un modello in cui la parte incaricata è coinvolta anche nella proposta di pianificazione e design, e sviluppa e produce prodotti venduti con il marchio della parte richiedente.

Nella pratica, il confine tra i due non è sempre chiaro. Ad esempio, una transazione in cui la parte incaricata prepara il design di base e la parte richiedente specifica colore, accessori, tessuto, taglia e così via può essere definita sia ODM sia OEM.

Situazioni nelle transazioni di tessuti

Nelle transazioni di tessuti, questo termine è usato nelle situazioni in cui marchi di abbigliamento o fabbriche di confezione selezionano e organizzano il tessuto necessario per un prodotto e richiedono la produzione fino al prodotto finito. L'ambito di responsabilità e il metodo di gestione cambiano a seconda che il tessuto sia procurato dalla parte incaricata o fornito dalla parte richiedente.

Quando si utilizza tessuto su ordinazione, decidere composizione, colore, peso del tessuto, larghezza del tessuto, lavorazione e standard di qualità, quindi verificare se sarà organizzato a partire da tessuto greggio oppure se un tessuto esistente sarà ricolorato o subirà una modifica della lavorazione. Anche quando si utilizza tessuto pronto, confermare tempestivamente se la disponibilità di stock può essere assicurata e se è possibile una produzione aggiuntiva.

• Chi procura il tessuto e chi lo fornisce
• Numero prodotto, numero colore e lotto del tessuto utilizzato
• Quantità richiesta inclusi margine di utilizzo e scarto di taglio
• Come vengono gestite la coerenza del colore e le differenze di lotto nella produzione aggiuntiva
• Ambito di responsabilità per l'individuazione dei difetti nel tessuto e il risarcimento

Punti chiave da confermare e come gestire i numeri

Prima di richiedere un preventivo, comunicare la quantità, la data di consegna desiderata, l'area di vendita, l'articolo, la ripartizione delle taglie, le specifiche, gli standard di ispezione e il formato di imballaggio. Chiarire inoltre quanto del preventivo include il lotto minimo, il costo di produzione del campione, la tariffa di modellistica, la tariffa di realizzazione delle forme, il costo del materiale e il costo di trasporto.

Non esiste una risposta corretta unica valida per tutte le quantità o per tutte le date di consegna. Poiché queste variano notevolmente a seconda dell'unità di produzione del tessuto, delle condizioni di tintura e lavorazione, del processo di confezione e dello stato di approvvigionamento degli accessori, è importante documentare per iscritto con numeri la quantità ordinata, l'aumento o la diminuzione consentiti, il punto di inizio della data di consegna e la scadenza per le modifiche alle specifiche.

Condizioni numeriche quali tolleranza dimensionale, tasso di restringimento, differenza di colore e standard di ispezione vengono concordate prima dell'approvazione del campione. Includere non solo i numeri ma anche il metodo di misurazione, l'oggetto dell'ispezione e il momento dell'ispezione aiuta a ridurre le differenze di interpretazione durante la produzione di massa.

Punti per prevenire malintesi

Nell'ODM, confermare in anticipo la titolarità dei diritti sulle proposte di design, sui modelli, sulle schede tecniche, sui pattern, sulle forme e così via, e verificare se possono essere utilizzati da altre aziende. Anche nell'OEM, è necessario concordare la riservatezza riguardo alla gestione del design fornito, all'etichettatura del marchio e alle informazioni sulla destinazione di vendita.

I campioni sono gestiti separatamente in base allo scopo, ad esempio per la conferma della pianificazione, per la conferma di taglia e specifiche e per la conferma pre-produzione. Non fare affidamento solo su istruzioni di revisione verbali o via email; condividere tra tutte le parti coinvolte la scheda tecnica più recente, la data di approvazione e la cronologia delle revisioni.

Nella produzione di massa, definire le differenze tra il campione approvato e il prodotto di massa, le condizioni per il passaggio a tessuto o accessori sostitutivi, e la scadenza e il metodo di risposta in caso di difetti. Se sia la parte incaricata sia la parte richiedente designano un unico approvatore finale, è possibile prevenire ritardi nelle decisioni.

Differenze rispetto a termini simili

OEM e ODM sono modelli di transazione relativi alla pianificazione e alla produzione di prodotti finiti. Su ordinazione si riferisce alla realizzazione di prodotti modificando tessuto, colore, lavorazione, accessori e così via rispetto alle specifiche standard, e può avvenire all'interno di transazioni OEM o ODM.

Un converter è un'azienda che pianifica i tessuti e organizza telai, tintorie e così via, occupandosi al contempo di vendite e distribuzione. Un contraente OEM o ODM può procurarsi tessuti da un converter, ma il ruolo a cui si riferisce è diverso.

Domande frequenti