Stampa DTG

Definizione e panoramica

DTG sta per direct-to-garment ed è un metodo di stampa diretta su prodotti finiti come T-shirt e felpe. Poiché l’output proviene da dati digitali, è particolarmente adatto a immagini fotografiche, sfumature e design multicolore dettagliati.

A differenza della stampa su rotolo, che stampa direttamente sul tessuto, viene eseguita in posizioni specifiche sul prodotto. Si differenzia anche dalla stampa DTF, che utilizza il calore per trasferire un film sul capo; la DTG espelle direttamente l’inchiostro sulla superficie del tessuto e lo fissa lì.

Caratteristiche di texture e aspetto

Su materiali di cotone di colore chiaro, l’inchiostro tende a fondersi con le fibre e può produrre una finitura relativamente sottile e naturale. Su tessuti scuri, spesso si usa l’inchiostro bianco come base e l’area del design può risultare più spessa o più rigida.

Rispetto alla stampa serigrafica, è più facile ottenere espressioni multicolore anche in piccole quantità e le limitazioni sul numero di colori sono minime. Tuttavia, la resa del colore, la nitidezza dei bordi, la penetrazione dell’inchiostro e la sensazione al tatto variano in base al colore del tessuto, al materiale, all’irregolarità della texture e alle condizioni di pretrattamento.

Principali applicazioni

È spesso utilizzata per abbigliamento casual con superficie liscia e facile da stampare, come T-shirt originali, capi cut-and-sew, felpe e hoodie. È anche adatta ad abbigliamento per eventi, progetti di brand in piccoli volumi, capi promozionali e design incentrati su foto o illustrazioni.

Viene usata tutto l’anno, ma poiché l’espressione cambia in base al colore e al materiale del prodotto, è importante verificare come gli stessi dati appaiono su jersey leggero per primavera ed estate e su French terry per autunno e inverno. I tessuti con pelo lungo o con forte irregolarità superficiale possono rendere i dettagli meno nitidi.

• I prodotti in cotone di colore chiaro rendono più facile ottenere un effetto con fusione dell’inchiostro.
• Per i prodotti scuri, verificare l’opacità e la texture create dalla base in inchiostro bianco.
• Le aree con differenze di altezza, come cuciture, tasche e tessuto a coste, sono generalmente evitate come posizioni di stampa.

Note su selezione e gestione

Quando si pianifica, condividere con l’operatore il colore del prodotto, la percentuale di mischia, il pelo superficiale e l’irregolarità della texture, e realizzare un campione sul tessuto reale. I materiali con un alto contenuto di cotone spesso hanno una buona idoneità, ma per mischie di poliestere e tessuti idrorepellenti è necessario verificare in anticipo fissaggio dell’inchiostro, resa cromatica e resistenza al lavaggio.

Poiché il prodotto può restringersi durante il lavaggio prima e dopo il trattamento, quando è richiesto un controllo dimensionale bisogna progettare tenendo conto del restringimento. La confezione viene generalmente completata prima della stampa, ma per evitare segni dovuti alle fasi di pressatura e stampe irregolari vicino alle cuciture, è necessario regolare in anticipo la posizione del motivo e le specifiche di cucitura.

Durante il lavaggio, rovesciare il capo per ridurre l’attrito sull’area stampata e trattarlo secondo l’etichetta di manutenzione. Forte attrito, uso di candeggina, asciugatura ad alta temperatura e stiratura possono causare alterazioni del colore, screpolature e distacchi, quindi verificare il contenuto dell’etichetta in base alle condizioni di lavorazione.

Domande frequenti