Gestione degli aghi
La gestione degli aghi è un’attività che registra la rottura, la sostituzione e il recupero degli aghi delle macchine da cucire e di altri aghi utilizzati nel processo di cucitura, e gestisce la sicurezza e la qualità impedendo che i frammenti di aghi rotti finiscano nei prodotti.
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Definizione e scopo
La gestione degli aghi è un’attività di controllo qualità che gestisce aghi da macchina per cucire, aghi da cucito a mano e altri aghi che si rompono o si perdono durante la cucitura. Per evitare che frammenti di aghi restino nei capi, rende tracciabili il conteggio degli utilizzi, la sostituzione, la rottura, il recupero e il processo di verifica.
L’ambito non si limita agli aghi da cucito; in alcuni casi include anche spilli e aghi da cucito a mano utilizzati nel processo. Poiché l’ambito varia a seconda della fabbrica e degli standard di gestione del cliente, è importante definirlo per iscritto in anticipo.
Posizione nel processo di produzione del prodotto
La gestione degli aghi è una misura di controllo per prevenire la contaminazione da corpi estranei nel processo di cucitura, e il suo ruolo è diverso dal rilevamento degli aghi, che verifica i prodotti finiti e altri articoli con apparecchiature. Mentre il rilevamento degli aghi mira a individuare metallo residuo, la gestione degli aghi è un’attività che recupera i frammenti di ago dal punto in cui si verifica la rottura e riduce il rischio di contaminazione all’interno del processo.
Dal lato della pianificazione e del controllo della produzione, l’acquirente specifica i processi target per la gestione degli aghi, il formato delle registrazioni, le azioni da intraprendere in caso di rottura e se il rilevamento degli aghi è richiesto nel foglio delle specifiche e negli standard di qualità. Se dopo la cucitura vengono eseguiti lavaggio del prodotto, ricamo o altre lavorazioni, viene inoltre confermata la ripartizione delle responsabilità per ciascun processo.
Come procedere e punti pratici
All’inizio del lavoro, verificare il tipo e le condizioni dell’ago da utilizzare e definire l’unità di gestione per ciascun operatore o macchina da cucire. Se un ago viene sostituito o si rompe, registrare la data e l’ora dell’evento, il processo, l’area di controllo del prodotto e il frammento di ago recuperato, in modo da poter identificare i prodotti lavorati prima e dopo.
Quando si verifica la rottura di un ago, interrompere il lavoro, raccogliere i frammenti e confrontarli con le condizioni originali dell’ago. Se i frammenti non tornano, separare il relativo semilavorato o i prodotti e procedere alla ricerca e alla verifica; la regola di base è non mescolarli con i prodotti normali finché l’azione non è completata.
Le sole registrazioni non confermano l’efficacia. Il responsabile della gestione dovrebbe ispezionare regolarmente il metodo di conservazione degli aghi rotti, le omissioni nelle registrazioni, la gestione degli articoli segregati e il collegamento con il funzionamento delle apparecchiature di rilevamento aghi, e condividere la procedura con i lavoratori.
- Tenere separati i contenitori per gli aghi usati e per gli aghi rotti.
- Registrare il processo e il periodo di tempo in modo che il prodotto interessato possa essere identificato quando si verifica una rottura.
- Definire il metodo di confronto dei frammenti di ago e la procedura decisionale quando mancano dei pezzi.
- Se sono inclusi processi esternalizzati, verificare lo stato di gestione anche al passaggio tra i processi.
Punti da notare per ordini e qualità
L’acquirente dovrebbe concordare non solo se la gestione degli aghi viene attuata, ma anche l’area di isolamento in caso di rottura, il metodo di verifica e se è richiesta la presentazione delle registrazioni, soprattutto per i prodotti in cui gli aspetti di sicurezza sono importanti. Poiché moduli e denominazioni operative differiscono da fabbrica a fabbrica, i requisiti devono essere specificati e condivisi chiaramente.
Se lo spessore del tessuto, l’assemblaggio a strati, la vicinanza ad accessori rigidi o le condizioni di cucitura non sono adeguati, è più probabile che si verifichino rotture o piegature dell’ago. Prima della produzione di massa, eseguire prove di cucitura usando la specifica reale con tessuto, interfodera e accessori sovrapposti, e confermare la dimensione dell’ago, la forma della punta dell’ago, la velocità di cucitura e la tensione del filo.
La gestione degli aghi non è un’ispezione dei difetti di cucitura come segni dell’ago o punti saltati. Tuttavia, poiché l’usura o la piegatura dell’ago possono portare a difetti di cucitura, stabilire uno standard per la sostituzione periodica aiuta sia a prevenire la contaminazione da corpi estranei sia a mantenere la qualità della cucitura.
Domande frequenti
In che cosa la gestione degli aghi differisce dal rilevamento degli aghi?
La gestione degli aghi è un’attività che registra l’uso, la sostituzione, la rottura e il recupero degli aghi all’interno del processo, e impedisce che i frammenti di ago vengano mescolati. Il rilevamento degli aghi è un’ispezione che utilizza apparecchiature di rilevamento aghi per controllare i prodotti finiti o gli articoli in lavorazione e individuare metallo residuo. L’uso congiunto di entrambi riduce il rischio di contaminazione.
Quando si rompe un ago, quale fascia di prodotti dovrebbe essere controllata?
In generale, quando viene scoperta la rottura di un ago, oltre ai prodotti in lavorazione, l’ambito viene definito in modo da includere i semilavorati e i prodotti cuciti a partire dall’ultimo controllo delle condizioni dell’ago fino a quel momento. L’area target e il metodo di verifica vengono decisi in base alle istruzioni di lavoro della fabbrica e agli standard di qualità dell’acquirente.
Cosa va confermato riguardo alla gestione degli aghi al momento dell’ordine?
Confermare gli aghi e i processi target, la procedura per interrompere il lavoro, isolare gli articoli e confrontare i frammenti di ago in caso di rottura, il contenuto delle registrazioni, la posizione e gli standard per il rilevamento degli aghi e se le registrazioni devono essere presentate. Se sono presenti processi esternalizzati, chiarire anche l’ambito di responsabilità di ciascuna azienda e il metodo di trasferimento delle informazioni.
