Tintura a getto

Definizione e panoramica

La tintura a getto è un metodo di tintura in cui il tessuto viene formato in una struttura a corda, fatto passare attraverso la macchina di tintura e fatto circolare dalla forza del bagno di tintura spruzzato dagli ugelli. Combina il processo di far penetrare il colorante nelle fibre con l’azione fisica creata dal movimento del tessuto nel bagno.

“Jet” non indica una struttura del tessuto né il nome di un materiale, ma un metodo di tintura usato principalmente per articoli tinti a pezza. Anche con la stessa tintura a getto, il colore e la mano risultanti variano a seconda del tipo di fibra, della densità, del pretrattamento, della finitura e delle condizioni di tintura.

Caratteristiche di mano e aspetto

Poiché il tessuto si muove nel bagno di tintura ed è trattato come se fosse impastato, questo metodo rende in genere più facile ottenere morbidezza, volume e un aspetto rilassato. Per i tessuti tessuti ad alta densità, può essere usato anche per attenuare la rigidità puntando a una texture superficiale opaca e naturale.

Per contro, anche se un tessuto è stato tinto a getto, non necessariamente presenta funzioni come idrorepellenza, assorbenza ad asciugatura rapida o elasticità. Queste dipendono dalle proprietà della fibra e da finiture funzionali separate, quindi vanno controllate nelle specifiche o nei dati di prova.

Principali applicazioni

È usato per vari tessuti, inclusi tessuti tessuti in fibre sintetiche come nylon e poliestere, oltre a cotone e rayon. Si sceglie quando si vuole ridurre la rigidità originaria del materiale o conferire un aspetto naturale, vissuto.

È usato per camicie, bluse, abiti, gonne, pantaloni, blouson e capispalla per l’abbigliamento leggero. Copre tutto, dai tessuti leggeri ai tessuti di medio peso ad alta densità, ma l’idoneità dipende dal progetto del tessuto e dalle condizioni delle attrezzature della tintoria.

Note di selezione e gestione

Quando si selezionano articoli tinti a getto, controllare non solo il colore ma anche peso del tessuto, spessore, rigidità, volume ed effetto di grinza superficiale con un campione reale. Prima della produzione in serie, è importante confermare le condizioni tramite lab dip o prototipi, considerando che possono verificarsi differenze di mano e tonalità tra il rotolo campione e il rotolo di produzione.

Poiché il processo prevede il movimento del tessuto in stato bagnato, possono verificarsi variazioni dimensionali, torsioni, grinze e irregolarità superficiali a seconda del materiale e della struttura. Prima del taglio, lasciare rilassare il tessuto fuori dal rotolo e raddrizzare il drittofilo; nella confezione, controllare drittofilo, arricciature e restringimento delle cuciture prima di decidere le condizioni per la produzione in serie.

Non giudicare i metodi di lavaggio dal solo nome tintura a getto; seguire il rapporto di miscela, il post-trattamento e l’etichetta di cura. Per gli articoli scuri, considerare anche la possibilità di rilascio di colore per sfregamento o lavaggio e verificare, se necessario, la resistenza allo sfregamento e al lavaggio.

• Se gli effetti naturali di grinza o le modifiche superficiali fanno parte del progetto, condividere un campione di riferimento approvato.
• Confrontare le dimensioni prima e dopo la confezione e riflettere i tassi di restringimento nel cartamodello.
• Testare le condizioni di adesione dell’adesivo per tele termoadesive sul tessuto reale e confermare le variazioni di aspetto.

Differenze rispetto a termini simili

Piece dyed è un termine generico per la tintura del tessuto dopo che è stato tessuto o lavorato a maglia, mentre la tintura a getto è un metodo specifico di tintura per questo scopo. Yarn dyed significa tingere il filato prima della tessitura o della lavorazione a maglia, quindi il processo e il modo in cui si possono esprimere i motivi sono diversi.

Washer finish spesso indica una finitura che conferisce un aspetto stropicciato o lavato e, in alcuni casi, il suo scopo e processo possono sovrapporsi alla tintura a getto. Tuttavia, jet si riferisce alla macchina di tintura e al metodo di lavorazione usato durante la tintura, quindi i due termini non sono sinonimi.

Domande frequenti