Lavaggio del capo

Definizione e posizione nel processo

Il garment wash è un trattamento di post-lavorazione eseguito non nella fase del tessuto, ma sui capi dopo il completamento del taglio e della confezione. Combinando lavaggio, lavaggio in acqua, asciugatura e, se necessario, trattamenti ammorbidenti, conferisce a ogni prodotto aspetti come look vissuto, morbidezza e restringimento naturale.

Il processo generale è conferma delle specifiche, prototipazione e creazione del campione di lavaggio, confezione, garment wash, asciugatura e finissaggio, e controllo. Poiché dopo il lavaggio le dimensioni e l'aspetto cambiano, è necessario coordinare il cartamodello, il tessuto, le specifiche di confezione e la selezione dei componenti fin dalla fase di pianificazione.

Aspetto risultante ed effetti sui materiali

Con il garment wash, a seconda del materiale e del metodo di lavaggio, è possibile ammorbidire la mano, creare una texture naturalmente stropicciata sulla superficie e aggiungere segni di usura su cuciture e bordi. È spesso utilizzato per denim, tessuti in cotone a navetta e maglieria in cotone, ma anche con la stessa ricetta il finissaggio differisce in base alla composizione del materiale e al colore.

Restringimento, torsione, scolorimento, pilling e danni ai componenti causati dal lavaggio non sono solo effetti di design, ma anche elementi da confermare per il controllo qualità. In particolare, combinazioni di materiali diversi, articoli chiari, articoli stampati e aree che utilizzano tele termoadesive devono essere verificate in anticipo per i cambiamenti di aspetto e per l'eventuale separazione.

Come procedere e definire le specifiche

Quando si effettua un ordine, è importante non comunicare il mano desiderato solo a parole, ma condividerlo usando un campione di lavaggio o un campione standard. Definire il metodo di lavaggio, il metodo di asciugatura, la profondità del colore, l'intervallo accettabile per pieghe e usura e gli standard dimensionali, e valutare con un prototipo che includa le specifiche di confezione prima della produzione di massa.

Quando le dimensioni dopo il lavaggio sono gestite come dimensioni del prodotto, il restringimento deve essere considerato nel cartamodello pre-lavaggio. Tuttavia, il modo in cui si verifica il restringimento non è uniforme e varia in base all'ordito, all'area e al metodo di confezione. Chiarire i punti di controllo come lunghezza del corpo, larghezza del torace e cavallo interno, nonché il metodo di misurazione, nella scheda tecnica.

• Utilizzare il campione di lavaggio per verificare colore, mano, dimensioni e condizioni dei componenti.
• Utilizzare per la prototipazione lo stesso lotto di materiale, le stesse specifiche di confezione e gli stessi componenti della produzione di massa.
• Confermare la riparazione post-lavaggio richiesta, la pressatura, i processi di controllo e i criteri di giudizio.

Punti da notare per l'ordine e il controllo qualità

Con il garment wash, differenze nel finissaggio possono verificarsi non solo in base alle condizioni di lavorazione, ma anche in base a come il prodotto viene imballato, alla quantità lavorata e al lotto di materiale. Nella produzione di massa, è più facile gestire il processo se l'intervallo accettabile per la differenza di colore e l'usura viene concordato in anticipo e la conferma del campione viene eseguita per ogni lotto.

Componenti come bottoni, zip e bottoni a pressione possono graffiarsi, scolorirsi, avere la vernice che si stacca o staccarsi a causa del lavaggio e dell'asciugatura. Verificare la durata e l'aspetto del prodotto, inclusa la corrosione dei componenti metallici, il trasferimento sul tessuto e lo scolorimento del filo di cucitura.

Per i prodotti che si prevede cambino attraverso il lavaggio domestico, valutare non solo le condizioni dopo il garment wash, ma anche i cambiamenti dimensionali, il trasferimento del colore e l'aspetto dopo il lavaggio secondo le istruzioni dell'etichetta di manutenzione. Le istruzioni dell'etichetta di manutenzione sono stabilite in base ai materiali effettivamente utilizzati, ai componenti e ai risultati dei test del prodotto dopo la lavorazione.

Differenze rispetto a termini simili

La tintura del prodotto è un processo di tintura dei prodotti finiti e il suo scopo e la sua ricetta differiscono dal garment wash. Il garment wash può essere combinato dopo la tintura del prodotto, ma il garment wash in sé non comporta necessariamente la tintura.

Il lavaggio di sgrossatura è un trattamento eseguito principalmente per stabilizzare in anticipo il restringimento del tessuto e degli accessori. Al contrario, lo scopo del garment wash è conferire al prodotto finito la sua mano e il suo aspetto e portarlo alle dimensioni target dopo il lavaggio.

Domande frequenti

Quando si utilizza il garment wash, il cartamodello può essere lo stesso di sempre?

Non necessariamente. Quando le dimensioni post-lavaggio sono utilizzate come standard, il restringimento appropriato al materiale e alle specifiche di confezione deve essere incorporato nel cartamodello. Poiché il restringimento differisce a seconda dell'area, prima della produzione di massa dovrebbe essere eseguito un test di lavaggio con le specifiche reali e dovrebbero essere determinate le dimensioni di controllo.

Il garment wash può prevenire lo scolorimento o il trasferimento del colore?

Il lavaggio può rimuovere il colorante in eccesso in alcuni casi, ma non può sempre prevenire completamente lo scolorimento o il trasferimento del colore. Per gli articoli scuri e gli articoli bicolore, verificare non solo la solidità dopo il lavaggio, ma anche il trasferimento causato dal contatto quando sono bagnati. Le precauzioni di lavaggio sono riportate anche nelle istruzioni dell'etichetta di manutenzione.

Che cosa va notato quando si selezionano i componenti per capi che subiscono il garment wash?

È importante verificare scolorimento, graffi, distacco e corrosione causati dal lavaggio, dall'asciugatura e dal contatto con sostanze chimiche. In particolare, componenti metallici, articoli verniciati, componenti in resina e aree incollate devono essere testati nello stato di prodotto finito. Non scegliere solo in base al design; decidere l'accettazione in base all'aspetto e alla funzione dopo la lavorazione.