Membrana microporosa / membrana non porosa
Le membrane microporose e le membrane non porose sono una classificazione strutturale delle membrane usate negli strati intermedi di materiali impermeabili e traspiranti e prodotti simili, che limitano la penetrazione dell’acqua consentendo al vapore acqueo all’interno del capo di muoversi verso l’esterno.
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Definizione e panoramica
Le membrane microporose e le membrane non porose sono termini che distinguono la struttura delle membrane funzionali sottili, o membrane, inserite tra il tessuto esterno e la fodera. Più che nomi di un tessuto intrecciato o a maglia autonomo, indicano materiali e strutture che aggiungono funzionalità al tessuto tramite laminazione o incollaggio.
Le membrane microporose utilizzano minuscoli pori e sono progettate per rendere più difficile il passaggio delle gocce d’acqua liquida, consentendo al vapore acqueo di uscire più facilmente. Le membrane non porose non hanno pori e fanno passare il vapore acqueo tramite adsorbimento, diffusione e rilascio all’interno della membrana.
Caratteristiche e aspetto
Entrambe vengono utilizzate per ottenere impermeabilità e traspirabilità, ma le prestazioni non dipendono solo dalla membrana. La repellenza all’acqua del tessuto esterno, il tipo e lo spessore della membrana, il materiale di supporto, la costruzione multistrato e il trattamento delle cuciture influiscono tutti sul comfort in termini di umidità, sulla morbidezza e sulla durabilità.
L’aspetto superficiale varia in base al tessuto esterno utilizzato e può essere opaco, lucido, fantasia e altro ancora. In generale, un tessuto con membrana laminata può risultare più rigido o più elastico rispetto a un tessuto a singolo strato e, a seconda del tipo di membrana e della costruzione, può essere percepibile anche il rumore da sfregamento.
Principali applicazioni
Utilizzate per capispalla, impermeabili, abbigliamento outdoor, abbigliamento sportivo, abbigliamento da lavoro e altri articoli che necessitano di protezione da pioggia e vento, riducendo al contempo l’accumulo di umidità all’interno dell’indumento. Sono adatte anche per articoli pensati per essere indossati a strati, dall’abbigliamento leggero di primavera e autunno ai gusci per climi freddi.
Quando è richiesta l’impermeabilità dell’articolo nel suo insieme, le cuciture possono far entrare acqua attraverso i fori dell’ago. Per questo motivo, oltre alle prestazioni impermeabili e traspiranti del tessuto stesso, si considerano insieme anche la sigillatura delle cuciture con nastro termoadesivo e le specifiche di zip e tasche resistenti all’acqua.
Precauzioni per la scelta e la gestione
Nella scelta, verificare impermeabilità, traspirabilità, resistenza all’abrasione del tessuto esterno, elasticità e sensazione sulla pelle sul lato interno in base all’uso previsto. Stabilire se sia più adatta una membrana microporosa o una membrana non porosa in base all’ambiente d’uso, alla durata richiesta, alle condizioni di lavaggio e alle specifiche del prodotto, partendo dai valori di prova di ciascun tessuto e dall’etichetta di manutenzione.
Il restringimento e la variazione dimensionale dipendono dalle proprietà dell’intero tessuto laminato, inclusi il tessuto esterno, la fodera e lo strato adesivo. Prima della produzione di massa, eseguire test di lavaggio e di cucitura per confermare se vi siano restringimenti differenziali, torsioni o sollevamenti tra gli strati. L’asciugatura ad alte temperature e la pressatura con forte calore possono danneggiare la membrana e lo strato adesivo, quindi è necessaria cautela.
Nella cucitura, prestare attenzione allo stress sulla membrana causato da aghi troppo sottili o da una densità di punto eccessiva, alla penetrazione dell’acqua attraverso i fori dell’ago e ai segni di pressione. Usare un panno da stiro per la pressatura e seguire la temperatura e l’etichetta di manutenzione specificate per ciascun tessuto. Per i metodi di cura quando la repellenza all’acqua diminuisce, dare priorità anche alle istruzioni di manutenzione specifiche.
Differenze rispetto a termini simili
Impermeabile e traspirante si riferisce alla funzione complessiva di impedire la penetrazione dell’acqua consentendo al vapore acqueo di passare facilmente. Le membrane microporose e le membrane non porose, invece, sono una classificazione focalizzata sulla struttura della membrana che realizza tale funzione. Anche quando un articolo è indicato come impermeabile e traspirante, la struttura della membrana potrebbe non essere specificata.
Laminazione e incollaggio sono metodi di lavorazione che uniscono tra loro membrane o tessuti. Le membrane microporose e le membrane non porose sono la struttura della membrana incollata, quindi non significano la stessa cosa. Due strati e tre strati si riferiscono alla costruzione multistrato del tessuto esterno, della membrana, del materiale di fodera e così via.
Domande frequenti
Quale ha una traspirabilità migliore, una membrana microporosa o una membrana non porosa?
Non è possibile stabilire la superiorità solo dalla struttura della membrana. La traspirabilità è influenzata dal design della membrana, dallo spessore, dall’abbinamento con il tessuto esterno e il materiale di supporto, dalla differenza di umidità e dalle condizioni di utilizzo. È importante confrontare i valori di prova e la valutazione pratica per ciascun tessuto, inclusi l’impermeabilità e la durabilità richieste per l’applicazione.
Il tessuto impermeabile e traspirante impedisce all’acqua di entrare dalle cuciture?
Poiché durante la normale cucitura a macchina si formano fori dell’ago, l’acqua può penetrare attraverso le cuciture anche se il tessuto in sé è impermeabile. Se è richiesta l’impermeabilità a livello di prodotto, come per gli impermeabili, sono necessari la sigillatura delle cuciture con nastro termoadesivo e un design impermeabile che includa le specifiche di cucitura.
Il tessuto realizzato con una membrana microporosa o non porosa si restringe al lavaggio?
Il grado di restringimento varia non solo in base al tipo di membrana, ma anche al tessuto esterno, al materiale di supporto, allo strato adesivo e alla finitura. Poiché le dimensioni possono cambiare con il lavaggio, l’asciugatura e la pressatura a caldo, seguire l’etichetta di manutenzione e, prima della produzione del prodotto, verificare il tasso di restringimento e lo stato degli strati nelle reali condizioni di lavaggio.
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