Colorante disperse

Definizione e panoramica

I coloranti dispersi sono coloranti dispersi in un bagno di tintura sotto forma di particelle fini, scarsamente solubili in acqua, che poi penetrano nelle fibre e vi si fissano grazie all'azione del calore. Idrofobico indica una proprietà di non mescolarsi facilmente con l'acqua. Sono utilizzati principalmente per tingere il poliestere e vengono impiegati anche per l'acetato e per alcuni nylon.

A differenza dei metodi che tingono legandosi chimicamente alle fibre, questi coloranti si caratterizzano per essere assorbiti all'interno della fibra. Pertanto, non solo il tipo di colorante, ma anche il tipo di fibra, la temperatura di tintura, il tempo e il trattamento successivo influenzano tonalità e solidità del colore.

Tonalità ed effetto sui tessuti

I tessuti in poliestere tinti con coloranti dispersi possono esprimere un'ampia gamma, dai colori vivaci alle tonalità scure e profonde. Lucentezza, aspetto opaco, resa del colore e caduta non sono determinati dal solo colorante, ma sono influenzati anche dalla sezione del filato, dalla struttura tessuta o a maglia, dalle condizioni di lavorazione e altro ancora.

Poiché durante la tintura viene applicato il calore, la storia termica del tessuto può influire sul tatto e sulle dimensioni. In particolare, con tessuti leggeri, maglieria e materiali elasticizzati, è importante verificare larghezza, tasso di restringimento, torsione e cambiamenti superficiali dopo la tintura rispetto alle specifiche del tessuto e al materiale reale.

Principali applicazioni

Sono ampiamente utilizzati per tessuti tessuti e maglieria realizzati principalmente in poliestere, e trovano impiego per camicie, bluse, abiti, pantaloni, giacche, fodere, abbigliamento sportivo e altro ancora. Vengono adottati tutto l'anno in applicazioni che sfruttano le proprietà di rapida asciugatura e leggerezza.

I coloranti dispersi sono anche strettamente legati alla stampa a sublimazione, che sfrutta la proprietà del colorante di vaporizzare tramite il riscaldamento e trasferirsi sul poliestere. Tuttavia, i processi e gli elementi di controllo richiesti differiscono tra tintura a capo e stampa a sublimazione.

• Tessuti in fibre sintetiche come taffetà di poliestere e tricot
• Materiali in poliestere per applicazioni sportive e outdoor
• Applicazioni che enfatizzano la resa del colore, come fodere, abiti e uniformi
• Stampa a sublimazione su materiali in poliestere

Selezione e precauzioni di gestione

Quando si seleziona un tessuto, oltre alla composizione della miscela di materiali, verificare la resistenza a lavaggio, sfregamento, sudore e sublimazione in base all'applicazione prevista. La solidità del colore è un indicatore della resistenza allo scolorimento, alla decolorazione e alla macchiatura di altri materiali. In combinazioni con colori scuri, colori ad alta saturazione o colori chiari, è essenziale confermare i risultati dei test e le reali condizioni d'uso.

In confezione, fare attenzione a evitare lucidature, cambiamenti di tono e macchie causati da ferri da stiro e presse a caldo. Quando si combinano tessuti separati bianchi o chiari, nastri, tele adesive o componenti stampati, eseguire in anticipo prove di pressatura e test di lavaggio. Se il lavaggio del prodotto dopo la confezione sia consentito dipende dall'etichetta di manutenzione del tessuto e dai risultati dei test.

Il poliestere tinto con coloranti dispersi generalmente non subisce il forte restringimento al lavaggio tipico del cotone, ma le variazioni dimensionali dipendono dalla struttura a maglia e dalle condizioni di termofissaggio. Confermare il tasso di restringimento prima della produzione di massa e rifletterlo nel design del cartamodello e dei rifili.

Domande frequenti